Ф219～Ф720前摆式螺旋焊管生产线
报价资料
一. φ219～φ720螺旋焊管机组
1 技术性能参数：
技术参数内容 | ||
钢
卷
参
数 | 外 径： | Φ1000-1500 mm |
内 径： | Φ508-760 mm | |
宽 度： | 250-500 mm | |
厚 度： | 3-6 mm | |
材 质： | Q235-A | |
钢板宽度公差： | ≤±1.5 mm（纵剪料） | |
最 大 重 量： | 8 t | |
钢 管 参 数 | 外 径： | Φ219-720 mm |
壁 厚： | 3-6 mm | |
长 度： | 6 m | |
螺 旋 角： | 40°-80° | |
机组型式： | 后摆式 | |
焊 接 | 焊 接 方 式： | 双面埋弧自动焊接。 |
焊 接 速 度： | 0.8-2.1 m/min | |
内 焊 焊 机： | DC-1000 | |
外 焊 焊 机： | DC-1000 | |
递送速度： | 0.6-2.1m/min | |
成型方式： | 三辊弯曲，外控辊定径。 | |
动力参数： | 电 压： | 220/380 v |
压 缩 空 气： | 0.6m³/min | |
装机容量 | ～150 KW | |
占地面积（长x宽） | 18m x 40m | |
2.工艺流程：
开卷→夹送矫平→立辊→切割对焊→立辊→递送机→导板→成型→内焊→外焊→飞切→落管
3. 生产线设备组成：
3.1主机设备
设备名称 | 数量 | 价格（万元） | |
1 | 开卷机 | 1 | |
2 | 夹送矫平机 | 1 | |
3 | 切割对焊 | 1 | |
4 | 手动立辊 | 2 | |
5 | 递送机 | 1 | |
6 | 导板 | 1 | |
7 | 前桥 | 1 | |
8 | 成型机 | 1 | |
9 | 内焊装置 | 1 | |
10 | 外焊装置 | 1 | |
11 | 飞切车 | 1 | |
12 | 后桥 | 1 | |
13 | 埋设件 | 1 | |
14 | 主机液压系统 | 1 | |
15 | 主机电控设备 | 1 | |
总计 |
3.2外购配套设备
N/N | 设备名称 | 数量 | 价格（万元） |
1 | 焊研威达 焊机DC-1000 | 2 | 6 |
2 | 埋弧对焊小车 | 1 | 1.6 |
3 | 焊剂供给及回收装置 | 1 | 5 |
4 | 焊剂处理装置 | 1 | 3 |
5 | 等离子切割机LGK100 | 2 | 2 |
6 | 空气压缩机0.9 m³ | 1 | 0.5 |
7 | 设备用电缆 | 1 | 0.5 |
总计 | 18.6万元（含17%税） |
3.3服务费用
N/N | 服务项目 | 数量 | 价格（万元） |
1 | 电控指导 | 1月 | 1 |
2 | 液压 | 1月 | 1 |
3 | 调型 | 1月 | 1 |
4 | 运费 | 1次 | 1 |
总计 |
3.4总价：
4、设备简介
4.1开卷机：
功能：用来支承托起钢卷，钢卷主动旋转与铲刀配合将带头铲开并向夹送矫平机送进。
组成：开卷机由浮动对中箱式架，托辊装配、铲头机、支撑辊四部分组成。
电机：功率5.5kw
支撑辊：直径φ220，长度550mm，材质42CrMo,调质处理HB220－260,淬火HRC40-45。
油缸：φ80/φ56x500
4.2夹送矫平机：
功能：矫平带钢，并将带钢向前送至切割对焊和递送机处。
组成：两辊夹送，五辊矫平及其机架等组成。
电机：功率2.2kw
夹送辊直径φ100，长度600mm，材质为42CrMo，调质处理HB220－250,热处理淬火HRC53-57。
矫平辊直径φ90，长度600mm，材质为42CrMo，调质处理HB220－250,热处理淬火HRC53-57。
油缸：φ80/φ45x90 4件
4.3立辊：
功能：保证钢带不偏离中心。
组成：由立辊及其底座组成，立辊由丝杠带动传动，从而调整其宽窄、左右。
辊身材质为GCr15,表面淬火HRC50-55。
4.4切割对焊：
功能：等离子切割板头、板尾并将板头、板尾对接后焊接。
结构：主要移动装置、车体、前后压板、装置等组成
小车移动方式：油缸伸缩实现前后移动。
移动油缸：φ80/φ45x540
升降油缸：φ50/φ36x90
4.5递送机：
功能：产生整条螺旋焊管设备向前送料的动力。
设备组成：由递送机本体、减速机、联轴器、电机组成。
调速方式：交流变频调速
递送速度：0.8-2.1m/min
递送辊直径x长度：φ250 x600mm ，材质42CrMo，调质HB=240~270，表面淬火硬度HRC54-58，淬硬深度不小于10mm。
电机功率：5.5kw 速比 187
柱塞缸 φ160x30
4.6导板：
功能：将钢带顺利送入成型机。运转，确保带钢正常递送。
设备组成：由立柱及上下导板组成。
4.7成型机：
功能：本机是机组关键设备之一，作用为强制钢带弯曲变形，生成钢管，以备焊接。
设备组成：三辊成型，外控辊定径,由1#、2#、3#、4#、5#、6#辊及其机架底座组成。
调整方式：三辊弯曲外控辊全辊可调式。
带钢定位方式：中心定位。
成型范围：Φ219～Φ720mm
成型角：40°～80°
立柱装配减速机 0.75kw
辊子直径：内径30mm宽度85mm厚度46mm
4.8前桥：
功能：成型前所有设备的底座
设备组成：由型钢，钢板焊接后加工而成的。
4.9后桥：
设备组成：是成型后所有设备的载体，具有调整角度及切管出管的功能。
功能：成型后所有设备的载体，具有微调角度及切管出管的功能。
双出轴油缸：φ80/φ45×300。
油缸：φ63/φ45×150。
后桥摆动托辊
4.10主机埋设件：
设备组成：由垫板、轨道及螺栓组成。
功能：主机设备的轨道。
4.11飞切小车：
功能：用于把成型焊好的钢管按定尺长度切成定长的成品管。结构：主要由底座、气动系统、车体、顶轮装置和行走机构等部分组成。
切割方式：等离子切割。
气缸： IQG63x100-MT4-A
4.12内焊装置：
用于固定和调整内焊头，以确保能对中焊缝并焊接。
直流电机：57
4.13外焊装置：
用于固定的调整外焊头，确保焊丝送到焊缝正中心。
直流电机 57
二、付款方式
4.1主机设备款预付30%，进度款30%，提货时付款至95%，调试完成后付至100%质量保证期为调试完成后一年。
4.2外购设备如需我方代购，需100%付款提货。
4.3服务费用需100%付款。
三、需方需准备以下物料：
厂房、地基建设 |
工厂配电柜 |
电源、气源、水源到生产线各设备的联接电线电缆及配管（含接头） |
辅助设备：如起吊设备、空压机、储气罐、水泵、冷却水装置、生产线配管，水气等。 |
原辅材料及易耗品：如钢带、焊丝、焊剂、齿轮油、机油、黄油等。 |
台架 |
四、技术服务：
6.1．安装周期约30天，
6.2．供方提供指导安装调试。
6.3．供方派遣安装调试电器工程师1名，液压工程师1名，机械指导人员1人。
6.4为保证安装和技术培训的顺利进行，需方应安排设备操作人员配合安装调试工作。
6.5需方提供安装调试人员的当地食宿和交通及安全保障。