Ф630螺旋焊管机组报价资料
本机组用于将带钢带经开卷，拆头，切割对焊，递送、成型、焊接等工序加工生产出符合要求的螺旋焊管。
一、技术性能参数：
技术参数内容 | ||
钢
卷
参
数 | 外 径： | Φ1000-1500 mm |
内 径： | Φ500-760 mm | |
宽 度： | 300-500 mm | |
厚 度： | 3 mm | |
材 质： | Q235 | |
最 大 重 量： | 8 t | |
备 注： | ||
钢 管 参 数 | 外 径： | Φ630mm |
壁 厚： | 3 mm | |
长 度： | 12 m | |
螺 旋 角： | 40°-80° | |
机组型式： | 前摆式右螺旋，中心定位。 | |
焊
接 | 焊 接 方 式： | 双面埋弧自动焊接 |
焊 接 速 度： | 0.8-3m/min | |
内 焊 焊 机： | DC-1000 | |
外 焊 焊 机： | DC-1000 | |
递送速度： | 0.5-3m/min | |
成型方式： | 三辊弯曲，三排外控辊定径。 | |
动 力
参 数： | 电 压： | 220/380 v |
自 来 水： | 0.2-0.4 Mpa | |
压 缩 空 气： | 0.4-0.6 Mpa | |
装机容量 | ～150 KW | |
二、供货明细及设备组成：
1. 供货明细：
序号 | 名称 | 数量 | 供货方 |
1 | 开卷拆头机 | 1 | |
2 | 夹送矫平机 | 1 | |
3 | 切割对焊机 | 1 | |
4 | 手动立辊 | 3 | |
5 | 递送机 | 1 | |
6 | 导板 | 1 | |
7 | 成型机 | 1 | |
8 | 前桥 | 1 | |
9 | 后桥 | 1 | |
10 | 飞切机 | 1 | |
11 | 主机埋设件 | 1 | |
12 | 主机液压系统 | 1 | |
13 | 主机电气系统 | 1 |
2.设备组成简介：
2.1开卷拆头机
形式：箱式结构，液压驱动，托辊由电机带动。
功能：将钢卷打开。
电机：功率2.2kw
2.2夹送矫平机：
结构形式：两辊夹送，五辊矫平，夹送辊与矫平辊由液压抬起压下，下辊主动，由星行摆线减速机带动向前送料。电机功率2.2kw
2.3切割对焊：
结构形式：对焊台可整体移动，有前后压板及对焊台组成。
功能：将板头、板尾切齐并对焊成一体。
切割方式：等离子。
焊接方式：半自动埋弧对焊。（焊机由甲方自备）
2.4立辊：
结构形式：由立辊及其底座组成，手动调整。
功能：调整带钢，使其中心不偏离递送线。
2.5递送机
机构形式：由递送机本体、减速机、联轴器、电机组成。
功能：产生整条螺旋焊管设备向前送料的动力。
调速方式：交流变频调速
电机：电机功率5.5kw，转数1500rpm
结构形式：由上下导板组成。
功能：将钢带顺利送入成型机。
2.7成型机：
结构形式：三辊成型，外控辊定径由1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#辊及其机架底座组成。
功能：将钢带强迫弯曲卷成符合要求的钢管。
2.8前桥：
结构形式：由型钢，钢板焊接后加工而成的。
功能：成型前所有设备的底座，并具有调整成型角度的功能。
2.9后桥
2.10飞切小车
结构形式：由小车、伺服滑块组成。
功能：是切割定尺钢管的等离子切割机具的载体。注：等离子切割机由甲方自备。
2.11主埋设件：是主机设备的轨道。
2.12主机液压系统：是控制各液压油缸的控制机构。
2.13主机电控系统：是控制各单机单动、联动的控制机构。
三、车间配套：
序 号 | 名 称 | 数 量 | 备 注 |
1 | 内焊焊机DC-1000 | 1 | 甲方备 |
2 | 外焊焊机DC-1000 | 1 | 甲方备 |
3 | 1M3气泵 | 1 | 甲方备 |
4 | 电缆 | 1 | 甲方备 |
5 | 台架 | 1整套 | 甲方备（按车间布置确定） |
6 | 液压油 | 甲方备 | |
7 | 齿轮油 | 甲方备 | |
8 | 润滑油 | 甲方备 | |
9 | 对焊焊机及配套设备 | 1 | 甲方备 |
10 | 焊剂回收 | 1 | 甲方备 |
11 | 焊剂烘干 | 1 | 甲方备 |
12 | 焊剂磁选,筛分 | 1 | 甲方备 |
13 | 车间其他辅助设施由甲方备 | ||
四、φ630前摆式螺旋焊管机组价格：
螺旋焊管机组价格：万元（,不含运费不含外购配套）
五、付款方式
预付30%，进度款30%，提货时付款至100%，质量保证期为调试完成后一年。
厂房、地基建设 |
工厂配电柜 |
电源、气源、水源到生产线各设备的联接电线电缆及配管（含接头） |
辅助设备：如起吊设备、空压机、储气罐、水泵、冷却水装置、生产线配管，水气等。 |
原辅材料及易耗品：如钢带、焊丝、焊剂、齿轮油、机油、黄油等。 |
七、技术服务：
7.1．安装周期约10天，
7.2．供方提供指导安装调试。
7.3．供方派遣安装调试指导人员1人。
7.4为保证安装和技术培训的顺利进行，需方应安排设备操作人员配合安装调试工作。
7.5需方提供安装调试人员的当地食宿和交通及安全保障。